改進豎窯出灰裝置，提高石灰產量和質量

　　摘要　針對焦燒豎窯出灰裝置存在的問題，改一段閥出灰為河南眾恒公司生產的二段閥出灰裝置，從而穩定了煅燒工況，提高了石灰產量和質量，降低了能耗。

　　1　原出灰裝置存在的問題

　　我廠焦燒豎窯于2003年12月建成投產，原采用一段閥密封出灰裝置，存在的主要問題：一是在出料過程中不能連續向窯內供風，影響了石灰的質量和產量。因為對活性石灰的生產來說，它需要一個相對穩定的熱工環境，預熱好的石灰石在煅燒帶需要快速分解，而這是如果不能連續供風，分解就會受陰，致使一部分石灰分解的通道被堵塞，即使再供風分解也不能再繼續，導致石灰表面死燒，里面生燒。豎窯的產量在程度上取決于風量，石灰的分解是一個吸熱的過程,它所吸收的熱量恰恰是由燃料的燃燒供給，持續穩定的供風是燃燒平穩進行的重要條件。二是在出灰時助燃風容易泄漏，造成能源的浪費。由于一段閥只有一個擋板，在出灰時因窯內壓力與外界壓力差值較大，風容易從里向外泄漏，并時常伴隨一些小的石灰顆粒，污染環境，浪費能源。三是出料灰溫較高，容易燒壞皮帶。在生產過程中，有時下紅料，灰溫較高，不能使從窯內出來的石灰塊溫度得到快速冷卻，盡管出料皮帶采用的是耐熱材質，但還是被燒的傷痕累累，嚴重縮短了使用壽命。

　　2 改進措施

　　為了解決上述問題，經過調研和論證，我們將1#豎窯一段閥改為兩段閥密封裝置。兩段閥是豎窯生產中關鍵的排灰裝置，由上下兩段擋板箱體、液壓缸、擋板墊、檢查孔、潤滑裝置等組成，通過本裝置兩段擋板分別輪番交替開閉，把豎窯排灰筒中連續落下的石灰排放到成品皮帶上。兩段閥密封裝置能使肋燃風不間斷送風，由于在排灰過程中兩段閥的擋板交替密封作用，使助燃風不能從里向外泄漏，可有效地提高石灰產量和質量，并可避免助燃風的浪費，節約電耗，減少對環境的污染。

　　3　改進效果

　　一段閥與兩段閥的理論產量對比如下：一段閥如果安連續供風500S，出灰時間設定為100S，產量為320t，那么兩段閥由于能夠連續生產，理論產量為384t。

　　通過近一年來的生產實踐，采用兩段閥的1#豎窯與仍使用一段閥的2#豎窯相比，效果明顯：一是提高了產量(詳見表1)。2#豎窯的利用系數一般為0.75左右，1#豎窯一般為0.8左右(鞍鋼耐火廠利用系數為0.9左右)，由于初次使用兩段閥，一些參數設定還不盡合理，如果利用系數能達到0.85，每年可增產(430×0.85-320=14560噸。二是改善了石灰質量(詳見表2)。在同樣原燃料的條件下，1#豎窯成品灰指標較2#豎窯要好。三是節約了電耗。采用兩段閥后，在出料過程中助燃風不再泄露，在程度上減少了鼓風機的開度，電耗有所下降。四是穩定了出料的溫度。采用兩段閥后，剛出窯的石灰與空氣充分接觸，得到很好的冷卻，從而減少了對皮帶的灼燒。

　　表1　改進后的1#豎窯與未改進的2#豎窯產量對比

　　表2　改進后的1#豎窯與未改進的2#豎窯質量對比